在機械加工制造過程中，由于零件的要求和生産條件等不同，其制造工藝方案也不雷同。雷同的零件采用不同的工藝方案生産時，其生産功效、經濟效益也是不雷同的。在確保零件質量的前提下，擬定具有良好的綜合技術經濟效益、有理可行的工藝方案的過程稱爲零件的工藝過程設計。

　　一、機械加工生產過程和工藝過程

　　生産過程由設計圖紙變爲國產產品，要經過一系列的制造過程。通常將原材料或半成品轉變成爲國產產品所經過的全部過程稱作生産過程。生産過程通常包括:

　　()技術準備過程包括國產產品投産前的市場調查、預測、新國產產品鑒定、工藝設計、標準化審查等。

　　(2)或工藝過程指直接改變原材料半成品的尺寸、形狀、外表的相互位置、外表毛糙度或性能，使之成爲成品的過程。例如液態成形、塑變成形、焊接、粉末成形、切削加工、熱處理、外表處理、裝配等，都屬于工藝過程。將有理的工藝過程編寫成用以指導生産的技術文件，這份技術文件稱作工藝規程。

　　(3)輔助生産過程指爲了保證基本生産過程的正常進行所須的輔助生産活動。

　　(4)生産服務過程指原料的組織、運輸、保管、儲存、供應及國產產品包裝、銷售等過程。

　　2.工藝過程的組成零件的切削加工工藝過程由許多工序組合而成，每個工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。

　　(1)工序指在一臺機床上或在同一個工作地點對一個或一組工件連續完成的那部分工藝過程。常州零部件加工是制定工藝過程的總體布局，要緊任務是選擇各個外表的加工方法，確定各個外表的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。劃分工序的依據是工作地點是否變化和工作是否連續。

　　(2)工步指在一個工序中，當工件的加工外表、切削刀具和切削用量中的轉速與進給量均保全不變時所完成的那部分工序。常州零部件加工須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先後順序，僅列出要緊工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱爲工藝路線。加工外表較多的工序，可分爲若幹工步。工步是構成工序的基本單元。

　　(3)走刀刀具從被加工外表每切去一層余量，就稱作一次走刀。常州鋁合金加工是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(或一組)工人，在一臺機床上(或一個工作地點)，對同一工件(或同時對幾個工件)所連續完成的那一部分工藝過程。組成一個工序的要緊特點是不轉變加工對象、設備和操作者，同時工序的內容是連續完成的待切除的余量太大而不也許或不適合一次切下時，可分成幾次切削完成。

　　(4)安裝工件經一次裝夾(定位和夾緊)後所完成的那部分工序稱爲安裝。

　　(5)工位相對刀具或設備的固定部分，工件所占有的每一個加工位置稱爲工位。多數情況下，一個工序中工件僅安裝一次，有時也也許安裝多次。如圖2-所示階梯軸，在0號工序中一般需兩次安裝，夾住一端車另一端，然後調頭。調頭後又形成一個新的工位。

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