道精密機械加工對精度的要求是很高的，精密機械加工的剛性好，制造精度高，因此能加工精度要求很高的零件，那么哪些零件適合精密機械加工呢？

第一，相對于一般車床來說，CNC數控車床具有恒線速切削能。不管對于車端面還是不同直徑的外圓都可以用雷同的線速度加工，即保證了外表毛糙度值一致同時相對很小。而一般車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，外表毛糙度取決于切削速度和進給速度。
　　在加工外表毛糙度不同的外表時，毛糙度小的外表選用小的進給速度，毛糙度大的外表選用大些的進給速度，可變性很好，這點在一般車床上很難做到；輪廓形狀複雜的零件，任意平面曲線都可以用直線或圓弧來靠近，CNC精密加工具有圓弧插補能，可以加工各種複雜輪廓的零件，CNC精密加工的使用好壞需要操作者的精心使用。
　　CNC精密機械加工要緊有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：
　�。�1）精車和精鏜：飛行器中大多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工，一般用單晶金剛石刀具，刀刃圓弧半徑小于0.1微米，在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和均勻高度差小于0.2微米的外表不平度，坐標精度可達±2微米。
　�。�2）精銑：用于加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構件，依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度，使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得鏡面。
　�。�3）精磨：用于加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很高的硬度，大多數高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平穩、工件中心孔的加工精度等因素有關，精磨可獲得1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。
　�。�4）研磨：使用配合件互研的原理對被加工外表上不規則的凸起部位進行選擇加工，磨粒直徑、切削力和切削熱均可控制，因而是精密加工技術中獲得高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達的軸承零件都采用這種方法加工，以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。