根據 張家口鈑金加工結構的不同，工藝流程可以不同，但總體不超過以下幾點。

1、下料：下料方法有很多種，要緊有以下幾種

① 剪床：是一種簡單的材料，要緊用于模具落料成型，成本低，精度低0.2，但只能加工無孔無角的條料或塊料。

② 沖床：使用沖床在板上一步或多步展開零件后，將平板切割成各種外形的材料零件。其優點是耗時短、功效高、精度高、成本低。適用于大規模生產，但應設計模具。

③． NC數控下料，NC下料時，第一要編寫數控加工項目，使用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的順序同意其根據這些順序在平板上逐步切割各種外形的平板，但其結構 受刀具結構的妨礙，成本低，精度高0.15。

④ 激光下料是通偏激光切割在大平板上切割平板的結構外形NC激光程式也需要編寫，可以下各種龐大外形的平板，成本高，精度高0.1.

⑤ 鋸床：要緊采用鋁型材、方管、圖管、圓棒等，成本低，精度低。

沈孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沈頭螺釘，攻絲英底孔。

2. 翻轉：又稱抽孔、翻轉，是在較小的基孔上進入稍大的孔，然後攻絲，要緊采用板厚較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈，幸免滑動牙齒，一般用于板厚較薄，孔周正常淺翻轉，厚度基本無變化，允許厚度變薄30-40%時，可以獲得比正常翻邊高度更高的40-60%的高度，用擠薄50%時，可得大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上板厚，可直接攻絲。

3. 沖床：采用模具成型加工工藝，一般沖床加工有沖孔、切角、落料、凸袋（凸點）、沖孔撕裂、抽孔、成型等加工方法，加工需要相應的模具完成沖孔落料模具、凸袋模具、撕裂模具、抽孔模具、成型模具等要緊注重位置、方向。

4 。 鉚接：就公司而言，鉚接要緊包括鉚接螺母、螺釘、松動等，通過液壓鉚接機或沖床完成操作，鉚接到鈑金部件，并有鉚接方法，應注重方向。

5. 彎曲2D平板，折成3D零件。其加工需要用折疊床和相應的折疊模具完成，也有一定的折疊順序。原則是先折疊，不幹擾下一刀，後折疊。

以上基本上 張家口機械加工 張家口機械零部件加工 張家口鈑金加工給的講述哦。