（1）張家口機械加工廠編制有理的工藝流程。

除了追求機械結構件外觀的來料初始條件，更應當優化整理出一個切實可行的的機器運行標準和相應的職業化加工體系過程。在制定機械加工工藝過程中，我們在線須保證簡單基本的一些功能性。在確定之後，應該使用定位基準，並盡量與設計的圖紙使用的基準統一協調一致。如果兩個基準協調不比致，那就盡量選擇高質量可靠的基準。有兩個以上的設計基準點在同一個平面上，那我們在線就可以根據每個點，在平面上進行來選擇定位，這樣的要緊作用就是能夠設計準確定位。

（2）張家口機械加工-有理的切削參數設置是獲取外表質量的關鍵因素。

切削參數的含義就是指機械在加工過程中使用的各種各樣的加工數據，如刀具角度、切削速度、切削深度、進給速度等。同時在加工零件的過程中，我們在線應該根據零件的材質以及尺寸形狀，來進行有理的選擇給予。就是切削參數。在塑料加工過程中，如果選擇具有較大前角的刀具，則可以實現克制切屑堆積的結果。工具前角的增加可以減小工具的切削力和切削工具的變形。它縮短了切削工具和切削工具之間的接觸長度，並預防了切屑凸出的形成。

（3）張家口機械加工關于超精緊密削和低毛糙度工件的磨削加工。什么是超精緊密割，作為一種科學的加工方法，運用希少的高科技去干涉部件外部摩擦系數的一些數值，以實現現今較難的微觀切割加工流程。困難的是，在肉眼不可見的0.1微米誤差要求內去切割加工，加工器械的科技程度不可謂不深遠。在使用超精緊密削加工工件的過程中，須始終保全高速切削，刀具量進給應盡也許小。如此，工件外表可以更平滑，同時可以減少工件外表上的殘留物。（4）北京零件機械加工廠采用超精密加工、珩磨、研磨等方法作爲較後面的工序加工。爲了能夠將工件表層的毛糙

度控制在最低的區域之內，我們在線一般使用相對精細緊密的進行加工、通過磨削和研磨的方法，基本加工後須完成這些工件，從而來下降工件表層的毛糙度，對于加工最後一個步驟而言，這樣不但能夠下降工件表層的毛糙性，同時也會提升工件的使用性。減少加工過程中産生的熱量，不過唯w一一點就是性能方面，幸免零件的過熱性以及外表性的損傷。